近期，花园煤矿对装载站控制系统进行升级改造，实现了无人操作全自动化运行，降低了职工的劳动强度，防止出现二次装载，避免了人工操作的弊端。

    该矿装载站全自动化改造是通过对PLC（西门子S7-300）编程控制技术升级改造，实现自动装载和自动发信号的功能。重点对称重数据的误传输或煤仓空仓等异常情况，设定了定时停机保护，进一步确保了装载运行的安全。为确保装载站信号准确，防止二次装载，编程共设计了5个条件，只有同时满足这5项条件，PLC才会自动发出提升信号。第一项是卸载站和装载站箕斗分别到位；第二项是卸载站箕斗闸门的开关过程；第三项是定量斗闸门的开关过程；第四项是定量斗称重有满载到空载的过程；第五项是两定量斗闸门严格关到位。

目前，该装载站全自动化运行状况良好，改造后较前每钩装煤时间均缩短了5秒，能每天多提80余吨煤，实现了降低劳动强度提升工作效率的目的。

花园煤矿  陈凤阁