近期，霄云煤矿选煤厂维修人员利用月度检修时间成功完成了动筛车间105皮带改造工作。本次改造的目的旨在简化动筛生产工艺流程，改造后原煤分级筛的筛下末煤会直接卸到105皮带上，经105皮带进入一号原煤仓，省去了之前筛下末煤先经209皮带转载再到105皮带的中间环节。

本次改造由该矿机电科、选煤厂共同参与设计，由海纳科技负责制造相关备件，选煤厂动筛维修班全权负责实施改造工程。本次改造呈现几大亮点。

简化了工艺流程。原煤中50粒级以下的末煤会直接进入到105入仓皮皮带，减少了中间转载的时间，客观上提高了原煤提升效率。

减少了材料消耗。改造后原209皮带已省去不再使用，减少了用于维护209皮带的各项材料费用。

降低了电耗水平。209皮带的驱动电机额定功率为7.5Kw,按正常使用效率估算平均每小时耗电量为6Kwh，即每天可节约电量132Kwh，一年（按350天计算）就就节约46200Kwh。

实现了减员增效。改造成功后无需专人看护209皮带，动筛一楼、二楼由过去的双人上岗变成了如今的单人上岗，直接减员4人。

减少了扬尘点。105皮带的成功改造彻底改变了原来动筛车间煤尘飞扬的局面，对保护职工身体健康，降低职工劳动强度起到了积极作用。

本次改造工作施工的难度大、劳动强度高，用时23个小时，但创造了可观的经济效益、安全效益。

            ;                霄云煤矿   杜召军