7月23日，随着设备列车的安装完毕，鹿洼煤矿33_上01工作面的安装工作已基本结束，具备了生产条件。

33_上01工作面是鹿洼煤矿自主安装的第一个综采工作面。该面走向长度1030米，平均采高2米，可采储量34.7万吨，使用综采工艺是最科学、最合理的选择。但是，鹿洼煤矿没有综采安装经验，运输安全管理难度大，现场空间小，起吊及组装工作难度大，熟练工短缺……安装面临诸多困难。有困难就要克服，鹿洼人从来就不怕困难，也不缺少克服困难的精神。看待挑战模式，鹿洼露天煤矿超强精心谋划，科学安排，将装置每日任务卡逐层被分解转换成，认真执行到每种关于区队，强而有力地加强组织领导了相关装置每日任务卡的太顺利实现。

细思量，细致安排。“把可能联想到的难题，其他尽快找到满足措施，在各类满足措施中尽快找到最适当的计划方案”，秉着这样原理，工作的面组装哺乳期间，鹿洼煤矿召开各类协调会二十余次。安装前的准备工作繁杂、琐碎,哪怕是一颗小螺丝钉都不允许出错，因为一旦出错就会影响安装进度及安装质量。所有的装备、附件都设专业人员整理、查看、备案、编号规则，按配置循序做配送、配置。安装期间，抽调采煤工区22人进行支架的安装工作，安排运输工区负责支架的运输工作，按照正确调派人士，在完满顺利完成好操作主线神器任务的时，也陪养了各自的正规专业战队。从安裝主线神器任务制定之时起，经常都是调度室大会开始事业汇报前提，详实说几天的事业进展前提前提和有着的话题，方便矿领导干部立刻详细了解几天的事业进展，对装设办公展开再协调工作、再让、再贯彻执行。

联防队员全，強化责任事故。为了加强33_上01工作面安装工作的安全管理，确保安面工作的顺利进行，鹿洼煤矿专门下文进行了明确的职责分工，细分了安装组、机电运输组、通防组以及安全管理组。安装工作开始前，各专业组联合检查验收各项准备工作的进展情况，为安装工作打下了坚实基础。安装期间，各专业组每班都派专人到现场跟班，指挥协调本组范围内的工作，为安装工作保驾护航。安装人员每天召开班前会时，都会对工作中可能出现的风险进行预想过滤，并制定出有针对性的预控措施，从而避免了零星事故的发生。针对安装工作运输战线长、工作地点分散的实际，增加了带班人员，分片巡逻负责，发现问题，现场整改，有力的保证了安装工作的安全稳定。

分关键点，重點行业管理。安装工作面的过程中，支架的运输、安装是重中之重。14.5吨的庞然大物，在运输路线复杂、工作面顶板破碎的条件下，仍然被变成了手中的“玩偶”，这得益于切合现场实际的合理措施以及严格的现场管理。从支架的装车、运输，到支架的下车、调架，鹿洼煤矿都制定了严格的措施和标准，并且每一个重点环节都安排专人监督。特别是支架下车、调架过程中，跟班人员寸步不离现场，出主意、想办法、搭把手。从每班安装一架，到最后每班安装三架，边干边学，边干边完善，越干越顺利，越干越舒心。施工中，安装人员坚持高标准、严要求的原则，严格对照质量标准化标准进行安装作业，确保一次安装，一次达到精品工程。128架支架用时28天安装完毕，对于第一次执行安装任务的鹿洼煤矿安装人员来说，这是一个值得骄傲的成绩，鹿洼人在困难面前又一次取得了胜利。

看经济效益，双增国庆中秋双节。33_上01工作面切眼内采用架棚支护，按照以往的安装方法及经验，工字钢梁都要配合支架支护顶板，无法回收利用。此次安装过程中，安装人员创造性地采用6米长工字钢梁架抬棚替棚支护的方法，克服了顶板无锚杆支护以及破碎、易冒露的难题，回收工字钢梁300余棚，回收单体支柱600多颗，无一丢失。在工作中，安装人员同样本着“用旧不领新、能调配就不领”的原则，同采煤工区配合协调生产及安装用料，同时鹿洼煤矿也对该工作面安装所需的材料进行统一调度，充分利用回收的工字钢、轨道、电缆钩、钢丝绳等能用物品和修复后的可用物品，从而有效减少了新材料的投入。整个安装工作，为矿节约资金100余万元。

鹿洼煤矿自主安装工作面的过程中，全矿上下群策群力，先后安装各类绞车16台、ZF4000-17/37型综采液压支架128架，安设刮板输送机360余米、带式输送机770余米，采煤机1部，铺设各种型号电缆2000余米、开关20余台。安全、顺利地完成了整个工作面的安装任务，具备了生产条件，为今后采煤工作面的安装积累了宝贵的经验，打下了坚实的基础。

（鹿洼煤矿  李涛）